强力铣刀柄选择与特性

来源:互联网  编辑:kf001【seo:kf001】
2018-11-12
【摘要】:在实际的现场加工中,强力铣刀柄使用的场合非常普遍,被众多用户作为基础刀柄在使用

     在实际的现场加工中,强力铣刀柄使用的场合非常普遍,被众多用户作为基础刀柄在使用。以下是一些样本不会提到的部分关键点。

 


 

(1)关于夹持力

    关于“最低需要多少kg·m的夹持力(才能不掉刀)”这样的问题,是很难定量回答的。

   以大昭和夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例,从实际使用来说Φ32的铣刀,其实际切削扭矩最高不过60kg·m,即使将安全率考虑在内,250kg·m是完全够用的。

 


 

(2)内径有足够的收缩量

     实际应用中,采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。无论多大夹持力的刀柄,也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时,才会产生夹持力,才能夹紧刃具。如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量,那么夹持力是很难达到标称值。

(3)内壁有容纳油膜的槽

   槽的尺寸很重要,过小发挥不了效果,过宽会使刃具柄部损伤,导致在使用过程中出现问题。例如:300kg·m夹持力的刀柄,刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。

(4)内壁厚度

   近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品,这样不仅保证了夹持力,同时也增强了刚性。

 


 

(5)跳动精度

     当提高切削参数时,往往容易注意力放在夹持力的问题上。

     通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给,但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且,发生振刀时,往往容易想到刀柄的刚性问题,但其实,因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

(6)中心部和端口都要夹紧

    滚针锁紧方式强力刀柄的端口部有夹紧力减弱的倾向,特别是用直筒夹套夹紧小径刃具时容易出现问题。

    为了解决这个问题,大昭和认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案,狭缝可以使本体部位均匀收缩,收缩量增大,跳动精度也变得更好。换句话说,在强力刀柄内径处设置合理的狭缝,对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。

(7)高耐用性

    滚针锁紧式的强力刀柄根据第3条所讲,拧紧螺母后整体会产生60ton的压力,长时间使用会使滚针表面发生磨损,这个时候就要考虑刀柄寿命了。

市场的强力铣刀柄寿命差异不同,不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等,需要用户有足够的辨别力。

    精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响,有些影响不容易察觉但十分严重,需要定时检查,及时更换

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