工业“手术刀”助力汽车制造业

来源:  编辑:杨善利【seo:杨善利】
2015-12-04
【摘要】: 随着汽车制造生产纲领的不断提升,汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求进一步的提高,例如淬火合金钢就是一个非常典型的应用。如何安全的、高效的和低成本的进行生产,一直困扰着很多汽车零部件制造厂家,这都对刀具制造行业提出了新要求,

 随着汽车制造生产纲领的不断提升,汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求进一步的提高,例如淬火合金钢就是一个非常典型的应用。如何安全的、高效的和低成本的进行生产,一直困扰着很多汽车零部件制造厂家,这都对刀具制造行业提出了新要求,刀具从低值易耗品转化成了高附价值、高科技含量的产品。刀具材料、刀具涂层、刀具结构、刀具切削参数等取得的进展,推动刀具制造行业向着高效率、高精度、高可靠性和专用化的道路在不断的向前推进,新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发,都在实际生产中得到广泛应用。

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现在实现高效率制造的核心技术是高速切削,高速切削有“三高”,即切削速度高、机床主轴转速高、进给速度高。如此一来,高速切削对刀具材料和结构要求也就很“高”。在切削硬度较大的汽车零部件,制造商往往希望在质量保证的前提下,可以获得更高的切削效率。高性能刀具要能满足高速化、高精度和高效化的特点,这要求高性能刀具应具备:

①      高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必须高于普通加工刀具材料的硬度,一般在65HRC以上,刀具材料的硬度愈高,其耐磨性愈好;

②      高的强度和韧性。刀具材料要有很高的强度和韧性,以便承受切削力、振动和冲击,防止刀具脆性断裂;

③      良好的稳定性和热硬性。刀具材料要有很好的耐热性,要能承受高温,具备良好的抗氧化能力;

④      良好的高温力学性能。刀具材料要有良好的高温强度、高温硬度和高温韧性;

⑤      较小的化学亲和力。刀具材料与工件的化学亲和力要较小。高性能刀具材料主要有:金刚石、立方氮化硼、氧化铝基和氮化硅基复合陶瓷、表面涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金等。

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得益于机床和刀具技术,复合材料、钛合金和铬镍铁合金等材料已经从过去几乎无法加工,发展到如今很多制造商已经能够充满信心地高效加工的阶段。通过整合多种创新性镀层和槽型,并配以先进的加工技术和方法,一些特制刀具不仅能提供工艺安全性,而且能提高生产效率和产量。

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粘软类材料的车削过程中排断屑不可控?淬硬类材料的车削过程中常出现表面质量差、刀具寿命低、加工时易发生振动?铝合金类材料的面铣,加工时刀片调整机构复杂、调刀时间长、加工工件易产生毛刺?这些产品加工中的种种问题还在困扰你吗?为了帮助客户更从容的应对软硬材料加工这一挑战,深圳机械展联合山特维克可乐满将在巅峰制造网(http://www.simmtime.com)举办 “先进刀具工艺技术在汽车传动零部件加工行业的应用”在线会议。此次研讨会我们也将在这方面以案例的方式,向大家呈现山特维克可乐满的解决方案、思路和方法,让你的综合竞争力得到大幅提升。

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