“刀具生产效率专家”德国SPK:携手客户共创更大价值

来源:互联网  编辑:张白静【seo:张白静】
2014-02-21
【摘要】:行业的变化和严峻的形势促使客户在加工理念上的转变,国内越来越多的厂家开始注重效率提升所带来的成本的大幅降低,这对被誉为“生产效率专家”的SPK来说恰恰是很好的机会。

 行业的变化和严峻的形势促使客户在加工理念上的转变,国内越来越多的厂家开始注重效率提升所带来的成本的大幅降低,这对被誉为“生产效率专家”的SPK来说恰恰是很好的机会。始终引领全球陶瓷刀具技术前沿的SPK,可以提供包括氮化硅、CBN、混合陶瓷、氧化物陶瓷、金属陶瓷在内的切削材质,为铸铁和硬钢高效加工带来优质加工解决方案。

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SPK中国区销售总监 钟山

 2013年,关系到国民经济发展的工程机械行业继续低迷,发展形势不容乐观;汽车行业的需求保持着微增长态势,由于之前部分汽车零部件制造厂商对于2013年形势期望过于乐观,在市场需求不太旺盛的情况下增加了大量库存,这些原因使2013年SPK在中国的总体增长与2012年基本持平,但在2013年中国刀具市场整体形势并不太好的情况下,取得这样的经营业绩已实属不易。

 行业的变化和严峻的形势促使客户在加工理念上的转变,2013年,国内越来越多厂家开始投资具备高效加工能力的机床,并建立自动化生产线,尤其以批量化著称的汽车零部件生产企业,对自动化生产线需求更为强烈,因为这样可以减少持续上涨的人力成本,优化生产节拍、提升生产效率。客户需求的变化对于在业内被誉为“生产效率专家”的SPK来说恰恰是很好的机会,从1957年便开始从事陶瓷刀具生产的SPK,凭借着半个多世纪的积淀,始终引领全球陶瓷刀具技术前沿,被誉为在铸铁和硬钢高效加工领域的“生产效率专家”,可以提供包括氮化硅、CBN、混合陶瓷、氧化物陶瓷、金属陶瓷在内的切削材质。

 2013年,SPK在保持铸铁部件车削的传统优势的同时,继续深耕铸铁铣削和硬钢加工领域,并大力拓展在铸铁面铣领域的新铣刀系列;2013年,SPK进一步强化了在汽车工业应用领域的高效加工优势,比如对于刹车盘、离合器压盘、皮带轮、飞轮、气缸套、差速器外壳加工以及铸铁发动机缸体铣削等领域SPK能够提供从粗到精的一整套完整的,成熟的加工解决方案,这样在一些典型汽车零部件常年积累下来的经验使得SPK刀具方案成为许多国内外知名的机床厂家的首选。2013年,SPK用于如齿轮,轴等硬钢加工的HDLINE系列产品的市场份额也取得了稳步增长。

 SPK对于新产品,新领域的拓展也是不遗余力的。尤为值得一提的是,在2013年汉诺威EMO展上,SPK向世界推出用于航空发动机零部件的全新CSA115/720材质产品。该材质相较于其他材质切削速度更高(最高线速度可达500m/min)。目前该产品已经在欧洲大型航空零部件制造企业批量试用,2014年下半年我们也将导入中国市场,以抢占未来必然兴盛的中国航空工业,为航空工业领域的高效加工提供更多选择。

 除了继续保持在技术研发方面的不断创新,SPK也注重团队建设和渠道建设。在团队建设上,我们追求认真,专业地工作,健康、快乐地生活;在经销商渠道建设上,SPK已与国内几家知名的刀具经销商建立起来了良好的合作关系,力求合作共赢,一方面SPK成为刀具经销商在高效加工产品线上的一个强有力的补充,并能做到在渠道的管理方面公正合理;另一方面,刀具经销商对于SPK在新客户的拓展和现有客户的维护方面发挥了很大的作用,这是一种双方都满意的双赢的局面!

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