“人才缺失”成为制造业绊脚石

《工具商情》11月刊

来源:金工网  编辑:kf001【seo:kf001】
2017-11-16
【摘要】:人才流动性的太大。企业不敢花大价钱培养人才,没有人才资本的投入,就研发不出核心技术的产品,从而导致技不如人,竞争力低下……数控刀具企业往往会容易陷入这样的“人才怪圈”

 类似西夏墅刀具产业集群的地区还有不少,华南地区,以株洲钻石为代表的株洲刀具企业;珠三角以东莞为中心的刀企;华东以上工、阿诺、嘉兴恒锋为代表的企业以及温岭刀具产业群;东北的哈量、哈一工,西北的汉江工具、青海刃量具以及西南地区的成量、自贡硬质合金、成都千木、森泰英格……

无论是西夏墅,还是上面提到的这些刀企集中区域,他们无一例外都面临着人才短缺的问题:人才流动性的太大。企业不敢花大价钱培养人才,没有人才资本的投入,就研发不出核心技术的产品,从而导致技不如人,竞争力低下……数控刀具企业往往会容易陷入这样的“人才怪圈”——

一、机床工具业需求大增  方显高端数控人才不足

机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低,尤其自主研发的高端数控机床成果寥寥,这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来,中国产业升级步伐加快,高端数控机床需求大增,但市场却主要被进口货占据,国产高端数控机床发展仍步履艰难。

种种迹象显示,这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数控机床市场规模发展越快,人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言,这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。

中国机床工具工业协会高级工程师、原高级顾问陈循介说, “我国机床行业之所以会出现今天这个现状,很重要的原因是人才缺失。”作为老一辈机床专家,陈循介忧虑地对记者说,国内机床行业的高端技术人才中,比他年轻一点的有不少,可再年轻点的就很少见了。机床行业在人才上出现了断代。

和其他装备制造业一样,目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业,如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造,对数控机床的需求继续攀升;电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。

另一方面,我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快,为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场;国际金融危机以来,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流,又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。

大而不强、广而不精是一直是国产数控机床的通病,机床的功能是达到了,可精度还远远不够。重点行业需要的高档机床目前仍需靠进口。机床业相当于制造业中的“农业”,利润低导致技术人才待遇低,待遇低又导致机床业人才缺失,人才缺失又影响产品的创新,这又进一步制约了企业的利润空间。

高端技术工程人员的重要性不言而喻,应得到足够重视。

“在国内高端数控机床受制于高端人才短缺的情况下,市场发展越快,进口产品就越多,国内自主研发的高端数控机床所占市场份额就越小,仿佛跌入了一个越来越深的陷阱,前景堪忧。”业内分析人士说。

二、数控刀具行业现状及发展趋势

    尽管数控刀具市场前景很好,但从整体上讲我国数控刀具技术的发展水平较国外相比差距是增大了,特别是高精度、高强度的刀具。中国市场在高精度数控刀具领域,起步比较晚,目前总的来说技术的水平还比较低,但随着中国市场对刀具需求量的迅速增长,中、小型的刀具制造厂商像雨后春笋般发展起来,数量众多。像常州西夏墅镇,在小小方圆几十里的地方,聚集了上百家刀具制造厂商。他们在开拓市场的过程中,碰到的技术难题实际上就是刀具的设计和制造。

数控刀具的进步,需要从资金和技术实力上加大重视程度,国家和企业也需要加大基础研究投入,牢固的基础研究是推动企业发展的强劲动力,现在许多企业热衷于发展见效快的项目产品,而忽略了基础研究。

  数控刀具的进步,需要企业增加技术研发资金投入,提高自主创新能力。在过去的几十年,从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术,不管是模仿来还是引进技术,中国的刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术积累。在这个基础之上,刀具企业还应当吸收制造业中的新理念,通过自主创新研发提高自身竞争力。

  数控刀具的进步,需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机制,这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁,不着眼于小利和眼前利益,能从长远之处看到刀具发展的未来趋势,通过增加技术研发资金、培养技术人才、储备技术开积累,逐渐将生产重点移向高端产品市场。

对于数控刀具未来的发展走向:

一是有资金实力的集团和有技术基础的企业合作造就具有实力的领头企业,从国外引进先进技术,在消化吸收过程中自主创新,并在竞争中收购、兼并一些有技术和产品特色的中小企业,加快规模发展。

    二是各企业集中技术力量发展、更新自己的主力产品,不要求全而分散了技术开发力量,其它产品可以通过企业合作,贴牌生产来扩大市场。

    三是针对汽轮机、鼓风机、发动机等大型精密加工企业进行联合攻关,因为这些企业有许多有实践经验的刀具技术员,可以弥补刀具行业技术人员在加工工艺方面知识的不足,而且这类刀具单品需求量大,且技术含量高,对刀具厂的发展有极明显的效果。

四是支持和强化有技术力量和经济实力的经销商(如建立工具超市),使生产和经销专业化,这样不但市场价格有序,服务成本降低,而且有利于生产企业的计划生产。

三、数控刀具企业对刀具设计人才的要求以及培养

刀具生产企业作为装 备制造业的“牙齿”提供者,专业性较强,所以对设计研发人员的要求又有一定的特殊性,既要掌握刀具的设计、工艺流程,以及实现该刀具所需的工艺装备等,又 要熟知刀具使用者的机床、被加工件的加工性能等,根据用户需求为用户提供适宜的刀具及切削参数,通常,培养一名合格的设计员至少要有4年以上的时间。

对设计人员的基本要求是:能够独立完成刀具产品的设计、工艺、利用软件完成加工程序的编制,以及刀具所需的刀 片、工装设计等等。目前,高等院校本科没有专门的刀具专业,学生只是通过《金属切削原理与刀具》等教材对刀具有一些初步了解,但很少有人能够进行更深层次 钻研,刀具硕士专业也相对较少,所以,进入刀具企业的大学毕业生往往觉得无从下手,不知从何学起,该学些什么,未来的发展如何。

如何培养设计人员,使之能够成为一名合格的刀具设计人员,是刀具企业非常注重的。刚进入企业的毕业生, 3~6个月在生产一线实习,并制定周期性的学习计划,使他们能够在较短时间内对刀具有一个感性认识,了解刀具的生产过程。

正式上岗后,先从简单的刀具设 计入手,并定期由经验丰富的工程师传授刀具相关的理论知识,培训不同类型刀具的设计方法,逐步掌握刀具的设计思想,熟练掌握设计软件的使用。在别人的指导 下能够完成简单产品设计及工艺编制,在两年左右的时间里,能够完成大多数常规产品的非标设计,并能够处理刀具制造过程中的生产问题,能够到用户现场指导用 户使用刀具。

在接下来的两年时间里,能够独立完成非标产品的方案制定,能够承担公司新产品开发的部分内容。在5年左右的时间里,让一名对刀具只有简单了解 的新人,转变为一名合格的刀具设计员。

当然,培养人才,还要留住人才。我们采取技术等级制度,根据设计员的能力(重点考核)、贡献、职称 等分为十个等级,不同级别有相应的等级工资及绩效工资,同时按工作量考核,发放奖金,这样,改变原有企业中按年限、资历等制定工资的制度,充分调动设计员 的主观能动性,使人尽其能,各尽其才。多为他们提供发展空间,把一些新产品开发项目以承包的形式交给一个攻关小组。小组成员要有不同级别的设计员,充分发 挥他们的创新精神,采取适当的激励,鼓励他们通过读研等方式继续深造,进一步提高刀具的研发能力。

通过对企业文化的学习,加上切身感受到几年来在企业工作 中发生的变化,树立信心,坚定信念,使他们不仅是在技术方面能够成为一名优秀的员工,而且在思想上与企业的发展保持一致,为企业服务,为装备制造业服务。

数控刀具在国内作为一个刚刚起步的行业,刀具人才的需求量每天都在成倍的增涨。但是国内至今没有任何一所大学将数控刀具这一专业细分出来,有的仅仅是划分在机械一类中一笔带过,也没有一所教育机构进行这方面的人才培养。

目前国内一批高端的数控刀具工程师大都是通过实践经验的积累,自己慢慢摸索出来的,从黑暗中寻找光明。

 

四、刀具行业人才供给不足是刀具行业尴尬瓶颈

中国的数控刀具行业很早就全面对外开放,国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史,销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处,并以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2),几乎垄断了中国的高档刀具市场。
在经济全球化进程中,跨国刀具公司占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势,国产刀具想要奋起直追,唯有从最核心的“人才”着手。

刀具行业其中的研发环节,是一个技术密集,知识密集,以及人才密集的行业,整个刀具行业对专业性人才的依赖程度已经远远超出了我们的想象,尤其是在公司经 营规模不大的时候,尤为明显。

国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺,一般培养周期为3~5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任,都靠企业自去培养,而这个培育 期都是需要企业自己花费漫长的时间去培养,且国内人员流动率太大,往往人员培养起来,却留不住人才。

 

 

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